Сравнения0
Нет товаров в сравнениях
Избранное0
Нет товаров в избранном
Корзина0
Нет товаров в корзине
ВНИМАНИЕ!
5 и 6 декабря инвентаризация,
отгрузки производится не будут
XTR 7, XTR 5
Silver
Texture gun Mark V
G40
G40 Rivers Tip
Texture gun Mark X
Модель FTx II
БУ оборудование с гарантией!
Продаем и принимаем на реализацию
установки бывшие в эксплуатации
Уход за установкой и краскораспылителем
После окончания окраски безвоздушным распылением необходимо:
- сбросить рабочее давление на привод установки;
- извлечь всасывающий шланг (патрубок) из емкости с ЛКМ, обмыть его растворителем и погрузить его в емкость с растворителем;
- поставить краскораспылитель на предохранитель во избежание случайного нажатия на курок;
- осторожно снять с краскораспылителя головку с распыляющим соплом и положить ее в отдельную емкость с растворителем;
- установить минимальное давление на привод (0,5—1,5 атм);
- снять курок с предохранителя;
- нажать на пусковой крючок, собирая ЛКМ в бак;
- при появлении из краскораспылителя ЛКМ, смешанного с растворителем (ускоренный режим работы насоса), убавить давление на материал и остатки разбавленного материала направить в отдельную емкость (в дальнейшем эта смесь может быть использована для разбавления последующей партии ЛКМ). Пусковой крючок отпустить после того, как из краскораспылителя появится струя чистого растворителя;
- присоединить распылительную головку и промыть ее под давлением в течение 3 - 5с;
- вынуть всасывающий шланг (патрубок) из емкости с растворителем и при работающем агрегате дать ему освободиться от остатков растворителя.
При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления поверхности покрытия могут наблюдаться определенные дефекты. Причины их появления и способы устранения приведены в таблице ниже.
|
Дефект |
Причина |
Способ устранения |
|---|---|---|
|
Образование потеков |
Наносимый ЛКМ имеет слишком большую вязкость. Потек образуется в результате перекрытия полосой двух однослойных перекрестных полос нанесенного ЛКМ |
Изменить технику нанесения. Не окрашивать перекрестным способом. Отдельные полосы подогнать друг к другу |
|
Краскораспылитель наносит ЛКМ под углом |
Держать краскораспылитель перпендикулярно к поверхности |
|
|
Слишком медленное перемещение краскораспылителя |
Увеличить скорость перемещения краскораспылителя |
|
|
Образование наплывов |
Слишком сильно разбавлен ЛКМ |
Проверить вязкость и довести ее до рекомендуемой. Проверить температуру |
|
Слишком большие потери при распылении ЛКМ |
Ширина факела распыляемого ЛКМ и габариты окрашиваемого изделия не соответствуют друг другу. Велики законтурные потери ЛКМ |
Заменить сопло. Поставить сопло с меньшей шириной факела. Проверить, правильно ли выбран метод безвоздушного распыления для данных условий |
|
Избыточное давление на ЛКМ, приводящие к слишком мелкому дроблению. Часть ЛКМ не долетает до поверхности |
Понизить давление на ЛКМ. Поставить сопло с меньшей шириной факела |
|
|
Окрашиваемое изделие имеет сложную конфигурацию ( слишком большие углубления и выступы, слишком малые поверхности и т.п.) |
Метод безвоздушного распыления не подходит для окраски данных изделий |
|
|
Эффект "апельсиновой корки" |
Неподходящий разбавитель |
Обратить внимание на указания изготовителя ЛКМ, заменить |
|
Слишком большая удаленность краскораспылителя от изделия |
Установить правильное расстояние |
|
|
Слишком высокое или слишком низкое давление на ЛКМ |
Точно отрегулировать правильное давление на ЛКМ |
|
|
ЛКМ плохо подготовлен, плохо перемешан |
Подготовить ЛКМ к нанесению согласно указаниям изготовителя |
При работе УБР может наблюдаться ряд неисправностей. Некоторые из них, а также возможные причины и способы устранения приведены в таблице ниже.
|
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
|---|---|---|
|
При включении установки ЛКМ не выходит из сопла |
Забито сопло |
Промыть, продуть или заменить |
|
Забит фильтр краскораспылителя |
Очистить фильтр |
|
|
Забит фильтр тонкой очистки |
Очистить фильтр, при необходимости заменить патрон фильтра |
|
|
Забит шланг высокого давления |
Заменить шланг |
|
|
Насос не создает давление или наблюдается резкое колебание давления ЛКМ |
Неудовлетворительная работа шариковых клапанов |
Разобрать клапаны и проверить их работу |
|
Износ уплотнений плунжера |
Подтянуть или заменить уплотнения плунжера |
|
|
Засоренность всасывающего шланга, фильтра |
Промыть, прочистить шланг, фильтр |
|
|
ЛКМ подтекает через сопло при выключенном краскораспылителе |
Износ седла клапана, сломана или изношена нажимная пружина клапана |
Заменить. Установить новую пружину |
|
ЛКМ подтекает через уплотнения плунжера, в месте подсоединения шланга |
Ослаблена гайка сальника уплотнения |
Подтянуть гайку сальника уплотнения |
|
Изношено уплотнение |
Заменить уплотнение |
|
|
Шланг затянут недостаточно сильно |
Затянуть накидные гайки на шланге высокого давления |
|
|
Факел распыляемого ЛКМ неравномерен, ненасыщен, дисперсность распыла неудовлетворительна |
Низкое давление ЛКМ |
Поднять давление ЛКМ |
|
Высокая вязкость ЛКМ |
Снизить вязкость ЛКМ |
|
|
Частично забился фильтр тонкой очистки или отверстие сопла |
Промыть фильтр, прочистить отверстие сопла |
|
|
Факел распыляемого ЛКМ деформирован, имеет неправильную форму |
Износ сопла |
Заменить сопло |
|
Сопло частично забито |
Очистить сопло |
|
|
Во время работы падает давление ЛКМ |
Засорены фильтры |
Прочистить |
|
Изношены уплотнения насоса |
Заменить |
|
|
Слишком большое или изношенное сопло |
Заменить сопло |
|
|
Негерметична система засасывания ЛКМ |
Устранить негерметичность |
|
|
Изношены клапана или плунжеры |
Заменить |
|
|
Залипли клапана |
Промыть насос и клапана |
