Сравнения0
Нет товаров в сравнениях
Избранное0
Нет товаров в избранном
Корзина0
Нет товаров в корзине
XTR 7, XTR 5
Silver
Texture gun Mark V
G40
G40 Rivers Tip
Texture gun Mark X
Модель FTx II
БУ оборудование с гарантией!
Продаем и принимаем на реализацию
установки бывшие в эксплуатации
Метод нанесения ЛКМ в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения, его достоинства и недостатки
Основой метода является способность частиц материала приобретать заряд в электрическом (электростатическом) поле. Электростатические силы используются в основном для перемещения и осаждения заряженных частиц материала на окрашиваемой поверхности. Электрическое поле высокого напряжения (60 — 140 кВ) создается между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. ЛКМ подается в распыляющее устройство (распылительную головку) и распыляется там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления на ЛКМ. Распыленные частицы, получив заряд с помощью зарядного устройства, перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от распылительной головки к заземленному изделию. Попав на поверхность изделия, частицы материала отдают ему свой заряд и образуют равномерное покрытие на его поверхности (рис. 1).
Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения - один из наиболее экономичных методов окраски (коэффициент использования материала 0,90 - 0,95). При его применении значительно (или почти полностью) уменьшается туманообразование. Для очистки воздуха достаточно удалить пары растворителя, выделяющегося из ЛКМ, что возможно при небольших скоростях движения воздуха. В камерах не требуется монтажа фильтров, упрощается система вентиляции.
Применение стационарных электроокрасочных установок позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При этом повышается культура производства и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.
Наиболее эффективно применение метода электроокраски при нанесении ЛКМ на поверхность однотипных изделий серийного или массового производства, а также изделий решетчатых, круглой или овальной формы, без острых кромок, выступов и впадин.
К недостаткам метода относятся невозможность полностью окрасить поверхность изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами и сложными сопряжениями, а также внутренние поверхности изделий (в этом случае предусматривают подкраску вручную методом пневматического распыления) и определенные ограничения по распыляемым ЛКМ.
