пон-пятн с 8:00 до 17:00
Продаем и принимаем на реализацию
установки бывшие в эксплуатации
Производительность краскораспылителя (расход ЛКМ через сопло) является важным показателем работы краскораспылителя, который необходимо определять и поддерживать для обеспечения экономичной и эффективной окраски изделий методом пневматического распыления.
Определение расхода ЛКМ через сопло производится следующим образом:
В случае, если полученный результат отличается от требуемого, уменьшить (увеличить) давление на ЛКМ в баке и снова произвести определение расхода.
Для снижения потерь ЛКМ на туманообразование давление сжатого воздуха на распыление должно быть минимальным, но обеспечивающим при этом требуемое качество получаемого покрытия. Слишком высокое давление распыляющего воздуха приводит к образованию чрезмерного количества тумана распыленного ЛКМ, не долетающего до поверхности или отраженного от нее. Слишком низкое давление вызывает образование неровного, шероховатого покрытия.
Необходимо знать, что рекомендуемые величины давления сжатого воздуха на распыление относятся к давлению непосредственно в воздушной головке. Если давление воздуха определяется по манометру, установленному на рабочем месте, следует учитывать потери давления в краскораспылителе и шлангах. В среднем потери давления сжатого воздуха в зависимости от конструкции традиционного краскораспылителя могут достигать 0,002 МПа(0,2 атм). Потери давления в шланге, подводящем сжатый воздух в краскораспылитель [определены при работе краскораспылителя с воздушной головкой, которая при давлении сжатого воздуха на распыление 0,4 МПа (4 атм) обеспечивает расход 1,8 м/ч].
Поскольку потери давления сжатого воздуха в шлангах зависят от их диаметра и длины, исходя из конкретных условий следует выбирать более короткий шланг и избегать малого диаметра.
Некоторые модели краскораспылителей имеют регуляторы давления распыляющего воздуха непосредственно в корпусе, другие - могут быть дополнительно оснащены регулятором давления с манометром, вмонтированным в рукоятку краскораспылителя на входе. В любом случае на рабочем месте маляра, у подвода воздушной сети к камере должен быть установлен регулятор давления сжатого воздуха с манометром;
На экономичность и эффективность применения метода пневматического распыления наряду с конструкцией краскораспылителя и технологическим режимом распыления ЛКМ большое влияние оказывает умение маляра соблюдать основные правила окрашивания изделий пневматическими краскораспылителями:
Рис.1. Окрашивание краскораспылителем наружных и внутренних углов изделий:
Рис.2. Окрашивание краскораспылителем квадратных или цилиндрических стержней:
Рис.3. Окрашивание краскораспылителя сетчатых и решетчатых ограждений:
Рис.4. Окрашивание изделий краскораспылителем без его отключения:
Уход за краскораспылителями
Большинство неполадок при эксплуатации ручных пневматических краскораспылителей происходит вследствие недостаточного ухода за ними. Краскораспылитель является точным инструментом, требующим аккуратного обращения и тщательной очистки каждый раз после окончания работы или смены вида или цвета ЛКМ.
По окончании работы необходимо вылить остатки ЛКМ из красконаливного стакана, влить в него 25 - 50 см3 растворителя, применявшегося для разбавления данного ЛКМ до рабочей вязкости. Тщательно очистить стакан с помощью ершика (кисточки) и слить через сопло растворитель в специальную емкость. Эту операцию повторить несколько раз до истечения чистого растворителя из сопла.
Если ЛКМ в краскораспылитель подавался под давлением насосом или из бака, необходимо промывать систему растворителем до тех пор, пока вытекающий из сопла растворитель не будет чистым. Затем снять с корпуса воздушную головку. Лучше всего производить очистку, опустив головку в небольшой сосуд с растворителем, а потом промыть ее и продуть сжатым воздухом. Если отверстия воздушной головки забиты краской, их необходимо тщательно очистить, используя для этого заточенные деревянные шпильки. (Применять для очистки твердые стальные предметы недопустимо.)
Необходимо также промыть краскораспылитель снаружи растворителем, используя кисточку или кусок салфетки.
При перерывах во время работы, особенно при окрашивании быстросохнущими красками, целесообразно краскораспылитель опускать в специальный бачок таким образом, чтобы в растворитель была погружена только распылительная головка. Необходимо следить, чтобы при этом растворитель не попадал на сальники уплотнения запорной иглы, прокладки и т.п., так как при этом будут смываться смазка и разрушаться прокладки и сальники.
Краскораспылитель необходимо периодически смазывать в определенных места. Такими местами являются: палец (ось) пускового крючка 1, сальник запорной иглы 2, ось воздушного клапана 3, пружины запорной иглы 4. Для смазки применяют легкое машинное масло, которое по одной - две капли закапывают следующим образом:
Неисправности в работе краскораспылителей, их причины и способы устранения приведены в таблице ниже:
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
---|---|---|
При подаче сжатого воздуха |
||
Воздух просачивается через уплотнения КРП |
Ослаблен или сработался сальник воздушного клапана |
Подтянуть или заменить сальник |
Из распылительной головки выходит воздух |
Засорился и не закрывается воздушный клапан |
прочистить воздушный клапан |
При подаче ЛКМ |
||
При открывании отверстия материального сопла из него не вытекает ЛКМ |
Засорилось отверстие сопла |
Промыть или прочистить отверстие сопла |
Засорился шланг подачи ЛКМ |
Заменить шланг |
|
Засорился фильтр ЛКМ в красконагнетательном баке |
Промыть или прочистить фильтр |
|
Снизилось давление воздуха в баке |
Проверить и обеспечить герметичность бака |
|
При закрытом отверстии сопла подтекает ЛКМ |
Запорная игла не перекрывает отверстие сопла |
Отрегулировать ход иглы, выправить ее конец |
В отверстие сопла попала крупная частица ЛКМ |
Промыть и прочистить сопло, отфильтровать ЛКМ |
|
При работе краскораспылителя |
||
При настройке ев плоский факел КРП образует круглый факел или наоборот |
Засорились боковые отверстия головки. Не работает узел регулировки ширины факела |
Снять головку, прочистить ее и промыть. Разобрать узел, прочистить или заменить |
Недостаточная дисперсность распыленного ЛКМ |
Упало давление воздуха, подаваемого на распыление. Повышенный расход ЛКМ |
Увеличить давление сжатого воздуха. Отрегулировать ход иглы. Уменьшить давление на ЛКМ в красконагнетательном баке |
При отпущенном пусковом крючке КРП продолжает работать |
Сильно затянуты сальниковые уплотнения запорной иглы |
Отрегулировать затяжку сальниковых уплотнений запорной иглы |