Сравнения0
Нет товаров в сравнениях
Избранное0
Нет товаров в избранном
Корзина0
Нет товаров в корзине
XTR 7, XTR 5
Silver
Texture gun Mark V
G40
G40 Rivers Tip
Texture gun Mark X
Модель FTx II
БУ оборудование с гарантией!
Продаем и принимаем на реализацию
установки бывшие в эксплуатации
Уход за установкой и краскораспылителем
После окончания окраски комбинированным распылением необходимо:
- извлечь всасывающий шланг (патрубок) из емкости с ЛКМ, обмыть его растворителем и погрузить его в емкость с растворителем;
- поставить краскораспылитель на предохранитель во избежание непроизвольного нажатия на курок;
- осторожно снять с краскораспылителя головку с распыляющим соплом и поместить ее в отельную емкость с растворителем;
- нажать на пусковой крючок, собирая ЛКМ в бак;
- при появлении из краскораспылителя ЛКМ, смешанного с растворителем (ускоренный режим работы насоса), убавить давление на материал и остатки разбавленного материала направить в отдельную емкость (в дальнейшем эта смесь может быть использована для разбавления последующей партии ЛКМ). Пусковой крючок отпустить тогда, когда из краскораспылителя появится поток чистого растворителя (прозрачный цвет струи);
- присоединить распылительную головку и промыть ее под давлением в течение 3 - 5 с;
- вынуть всасывающий шланг (патрубок) из емкости с растворителем при работающем агрегате.
Периодически необходимо:
- проверять чистоту фильтров грубой и тонкой очистки; если требуется, снять их и промыть;
- фильтр тонкой очистки и вкладыш фильтра в краскораспылителе следует очищать ежедневно. Перед разборкой корпуса фильтра тонкой очистки и краскораспылителя необходимо перекрыть подачу сжатого воздуха в агрегат и сбросить давление в системе;
- протирать салфеткой с растворителем агрегат и шланги снаружи;
- производить смазку пневмопривода согласно инструкции по эксплуатации установки;
- проверять наличие смазки в системе подготовки воздуха.
При работе установок комбинированного распыления может наблюдаться ряд неисправностей. Некоторые из них, а также возможные причины и способы устранения приведены в таблице ниже:
|
Неисправность |
Причина |
Устранение |
|---|---|---|
|
При включении установки ЛКМ не выходит из сопла |
Забито сопло |
Промыть, продуть или заменить |
|
Забит фильтр краскораспылителя |
Очистить фильтр |
|
|
Забит фильтр тонкойочистки установки |
Очистить фильтр, при необходимости заменить патрон фильтра |
|
|
Забит шланг высокого давления |
Заменить шланг |
|
|
Насос работает, но не закачивает ЛКМ |
Не закрыт спускной кран или клапан сброса давления |
Закрыть спускной кран или клапан сброса давления |
|
Засорен фильтр или забит всасывающий шланг (патрубок) |
Очистить и промыть фильтр грубой очистки, всасывающий шланг (патрубок) |
|
|
Залипли шарики клапанной системы |
Разобрать, очистить и промыть клапаны всасывания и нагнетания |
|
|
Насос работает, но не создает достаточного давления (колебания давления в гидросистеме) |
Не полностью закрыт спускной кран |
Закрыть спускной кран |
|
Сильно загрязнен фильтр на выходе из гидроцилиндра насоса |
Разобрать фильтр, очистить и промыть |
|
|
Сильно загрязнен фильтр в краскораспылителе |
Промыть или заменить |
|
|
Неудовлетворительная работа клапанов гидроцилиндра |
Разобрать, прочистить и промыть |
|
|
При подаче сжатого воздуха в пневмопривод насос не работает |
Глушитель сильно загрязнен |
Вывернуть глушитель, промыть или заменить |
|
Неисправен воздухо-переключатель |
Разобрать прочистить или заменить |
|
|
Неисправен поршень пневмопривода |
Заменить уплотнение |
|
|
Насос запускается только при повышенном давлении на пневмопривод |
Сильно затянуты уплотнения плунжера насоса |
Отрегулировать поджатие уплотнений |
|
Подтекание ЛКМ через систему уплотнений плунжера насоса |
Слабо затянуты или изношены уплотнения плунжера насоса |
Отрегулировать поджатие уплотнений, при сильном износе заменить уплотнения |
|
ЛКМ подтекает через сопло при не нажатом пусковом крючке краскораспылителя |
Износ седла клапана, повреждена или изношена нажимная пружина клапана |
Заменить изношенные детали |
|
Факел распыленного ЛКМ неравномерен, ненасыщен, дисперсионность распыла неудовлетворительна |
Низкое давление ЛКМ |
Поднять давление ЛКМ |
|
Высокая вязкость ЛКМ |
Снизить вязкость |
|
|
Частично забился фильтр тонкой очистки или отверстие сопла |
Промыть фильтр, прочистить отверстия сопла |
|
|
Недостаточное давление сжатого воздуха |
Добавить давление сжатого воздуха |
|
|
Факел распыленного ЛКМ деформирован, имеет неправильную форму |
Сопло частично забито |
Заменить сопло, очистить сопло |
|
Неправильно соотношение между давлением ЛКМ и сжатого воздуха |
Подобрать оптимальное соотношение между давлением ЛКМ и давлением сжатого воздуха на распыление |
|
|
Во время работы падает давление ЛКМ |
Засорены фильтры |
Прочистить |
|
Изношены уплотнения |
Заменить |
При нанесении ЛКМ методом комбинированного распыления на покрытии могут наблюдаться определенные дефекты. Причины их появления и способы устранения приведены в таблице ниже:
|
Дефект |
Причина |
Устранение |
|---|---|---|
|
Образование потеков |
Наносимый ЛКМ имеет слишком большую вязкость |
Проверить вязкость ЛКМ |
|
Неправильное соотношение между давлением ЛКМ и давлением сжатого воздуха на распыление. Велика производитель. |
Отрегулировать давление ЛКМ и сжатого воздуха до получения равномерно насыщенного факела меньшей производитель. |
|
|
Краскораспылитель наносит ЛКМ под углом |
Держать краскораспылитель перпендикулярно к поверхности |
|
|
Слишком медленное перемещение краскораспылителя |
Увеличить скорость перемещения краскораспылителя |
|
|
Образование наплывов |
Слишком сильно разбавлен ЛКМ |
Проверить вязкость и до вести ее до рекомендуемой. Проверить температуру |
|
Слишком большие потери при распылении ЛКМ |
Ширина факела распыленного ЛКМ и габариты окрашиваемого изделия не соответствуют друг другу. Велики законтурные потери ЛКМ |
Заменить сопло. Поставить сопло с меньшей шириной факела. Проверить, правильно ли выбран метод безвоздушного распыления для данных условий |
|
Избыточное давление на ЛКМ, приводящее к слишком мелкому дроблению. Часть ЛКМ не достигает поверхности |
Понизить давление на ЛКМ Поставить сопло с меньшей шириной факела |
|
|
Избыточное давление сжатого воздуха на распыление |
Понизить давление сжатого воздуха, привести его в соответствие с давлением ЛКМ |
|
|
Окрашиваемое изделие имеет сложную конфигурацию (слишком большие углубления и выступы, слишком малые поверхности и т.п.) |
Метод комбинированного распыления не подходит для окраски данных изделий |
|
|
Неподходящий разбавитель |
Обратить внимание на указания изготовителя ЛКМ, заменить |
|
|
Эффект "апельсиновой корки" |
Высокая влажность воздуха, подаваемого на распыление из-за неисправности системы влагоотделения на установке или отсутствие таковой |
Проверить влагоотделитель, заменить или доукомплектовать |
|
Низкая температура в окрасочном помещении |
Повысить температуру |
|
|
Низкая температура воздуха, подаваемого на распыление |
Использовать воздух не ниже 15С |
